冷鐓件在加工的過程中的技能難度有以下5點：
1、冷鐓件不宜用高強度資料進行加工,需求用大噸位的壓力機,因為冷揉捏時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。因為冷揉捏的模具本錢高，通常只適用于大批量出產的零件。它適合的小批量是5～10萬件。
2、毛坯在揉捏前需進行外表處理。這不但增加了工序，需占用較大的出產面積，并且難以實現(xiàn)出產自動化。
3、冷鐓加工對模具需求高。冷揉捏時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比通常沖壓模大，冷揉捏鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。模具除需求具有高強度外，還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。
4、金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃擺布，因此，模具資料需求必定的回火穩(wěn)定性。
5、冷揉捏模具的壽數(shù)遠低于沖壓模。冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差，并且零件的剩余應力大，這會導致零件變形和耐腐蝕性的下降(發(fā)生應力腐蝕)。
冷鐓加工中金屬是怎樣運動的，冷鐓加工中常見的幾種擠壓方式：
1、正擠壓：擠壓時，金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以冷鐓加工出各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和彈殼等。
2、反擠壓：擠壓時，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反，反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件，如冷鐓儀表罩殼、萬向節(jié)軸承套等。
3、復合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反，復合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以冷鐓加工杯桿類零件和桿桿類零件。
